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대구테크노파크 스마트제조혁신센터


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구축사례

용흥산업(주)







MES 시스템 구축으로
불량률 DOWN 품질 UP 납기일 KEEP

용흥산업(주)은 1983년부터 자동차 내부의 쾌적한 실내환경을 만들어주는 공조교기용 모듈 및 관련 부품을 전문으로 생산 하는 기업이다. 동종업계와의 경쟁에서 같은 성능과 품질만 으로는 시장에 진출하기 어렵다고 판단한 용흥산업(주) 이상문 대표는 우수한 품질로 고객만족 경영철학을 펼치고 있다.
현재 알루미늄 다이캐스팅 공법을 통해 에어컨 콤프레샤, 워터 펌프, 오일펌프 등 자동차부품 생산 및 기술개발을 통해 국내는 물론, 미국 수출에 주력하고 있다.
공조기용 모듈, 서열 납품은 창원공장에서 이루어지고 있으며, 자동차 알루미늄 주조부품은 본사에서 주조와 가공 및 모듈 조립을 하고 있다 특히 OIL PUMP는 높은 기술을 바탕으로 하여 현재 우즈베키스탄과 인도 공장에 납품하고 있고, 자동차 콤퓨레샤 부품은 미국으로 연간 30만 대 수출하고 있다. 뿐만 아니라 전기자동차 부품인 OBC, PHCU 등의 주요 부품을 개발 완료 하였고, 그 기술력의 우수성을 인정받고 있다.
기존에 용흥산업(주)은 수주 관리와 구매 관리를 수기로 기록 하여 체계적인 작업 분석이 어려웠고, 생산일정의 우선순위를 파악하지 못했다. 원가 관리에 있어서도 초기에만 작성하고 원가상승기 때는 반영이 되지 않았으며, 타 시스템과도 연계 하지 못하여 전반적인 업무 관리에 어려움이 따랐다.
MES 시스템을 구축하면서 소요자재 자동 발주 및 생산 일정을 확인하여 납품일정을 고객에게 통보할 수 있었고, 현장의 설비연동으로 생산량을 수시로 파악하여 제품재고가 없게 되었다.
또한 수주와 동시에 필요자재를 자동 발주하면서 항상 자재 재고를 알 수 있는 구조로 개선되어 자재구매의 실수나 미발주가 발생하지 않았고, BOM관리로 구매자재 가격이 BOM에 입력되어 소요비용의 비교분석이 가능해져 원가예측을 할 수 있게 된 것이다. 작업조건에 맞도록 설비와 검사장비를 연동 하여 불량발생 시 작업조건이 저장되고 작업상황을 자동으로 통보받을 수 있게 되어 업무 관리가 한결 편리해지면서 직원 들의 호응도 높아졌다.





Q
용흥산업(주)은 스마트공장 도입으로 MES를 구축했는데요. 가장 중점을 두었던 부분은?
A
스마트공장 시스템 구축에 있어서 가장 중점을 두었던 부분은 주조공정의 데이터 확보이며, 그 데이터를 효율적으로 활용 하여 생산 및 관리의 경쟁력을 높이는 것이었습니다. 다이캐스팅은 정밀 주조법으로 금속의 밀도가 중요한 요소인데 밀도의 다양한 요인들로인해 발생되고 있습니다. 그 요인들을 데이터로 분석하는 한편, 작업 데이터 확보와 CT검사를 통해 제품의 전반적인 데이터를 비교 분석하여 예측 가능한 작업조건 설정에 중점을 두었습니다.

Q
용흥산업(주)에 스마트공장 시스템이 안착할 수 있었던 원동력이 있다면?
A
저의 확고한 의지와 현장에서의 독려를 통해 작업자가 변화에 동참하고 습관화했던 것에서 그 원동력을 찾을 수 있습니다. 현장의 작업조건 데이터 수집이 불완전하다면 당사의 스마트공장 시스템은 무용지물이기 때문에 품질향상을 위한 직원들의 노력이 밑거름이 되어 시스템 안착을 이루었다고 봅니다.

Q
현재 시행하는 MES를 더욱 고도화하기 위한 향후 계획은?
A
시스템을 통해 수집된 데이터를 분석하여 예측 가능한 작업조건을 설정하는 것입니다. 날씨의 온도와 습도에도 다이캐스팅의 제품은 불량발생의 인자가 발생합니다. 당사는 시스템을 안정화하는데 그치지 않고, 이를 고도화하기 위해 불량이 발생되지 않도록 노력하고 있습니다.

Q
스마트공장을 도입하고자 하는 기업에게 조언 한 말씀 부탁드립니다.
A
먼저 '스마트공장 구축은 인력 감축'이라는 공식이 아님을 말씀드리고 싶습니다. 스마트공장은 작업현장에서 발생하는 여러 가지의 조건들을 수집하고 이를 활용히여 품질, 생산성, 고객만족 등을 향상시키는 것입니다. 그것으로 인하여매출이 증대되는 순환구조를 만들어간다면 기업과 직원들 모두 상생할 수 있는 계기가 될 것입니다.



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